帶式輸送機在煤礦等礦山作業(yè)中應(yīng)用廣泛，隨著現(xiàn)代綠色礦山的建設(shè)，推動了選礦設(shè)備廠家對帶式輸送機的節(jié)能改造研究，我們紅星礦山機械廠就膠帶輸送機的節(jié)能降耗進行分析。

由于煤礦生產(chǎn)環(huán)境的特殊性，一般煤礦帶式輸送機系統(tǒng)都不能滿載運行，而且經(jīng)常出現(xiàn)空載運行情況，而電動機的功率和轉(zhuǎn)速都是固定不可調(diào)節(jié)，使整個運行系統(tǒng)浪費能源極其嚴重。為實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的，針對以上問題介紹了一種煤礦帶式輸送機控制系統(tǒng)的節(jié)能降耗改造方案。

節(jié)能系統(tǒng)的設(shè)計

帶式輸送機節(jié)能降耗改造結(jié)構(gòu)框圖如圖1所示。

1、檢測部分

料流傳感器是檢測部分的關(guān)鍵，主要功能是對帶式輸送機上煤流的厚度進行測量。節(jié)能型控制器厚度測量分辨率可精確No．01mm。速度傳感器主要被用于測量帶式輸送機當前運轉(zhuǎn)速度，帶式輸送機運轉(zhuǎn)速度主要取決于煤流厚度，當輸送帶上沒有煤流時，帶式輸送機將會放緩速度，原控制系統(tǒng)中的防滑功能被取代。采用了速度傳感器可實現(xiàn)帶式輸送機速度的無縫跟隨，準確無誤地發(fā)現(xiàn)打滑或超速故障；位置傳感器主要用來檢測式輸送機的運行情況。

2、控制部分

控制器還具備功率平衡功能，可通過調(diào)節(jié)內(nèi)設(shè)變頻器功率，為系統(tǒng)平衡、穩(wěn)定運行提供可靠保障。在該控制裝置的運行環(huán)境下，技術(shù)操作人員可隨時了解輸送機運行里程與實時電能消耗，通過節(jié)能效公式的計算，便能獲得該系統(tǒng)的節(jié)能降耗效果。

3、驅(qū)動部分

根據(jù)帶式輸送機的驅(qū)動系統(tǒng)要求，驅(qū)動部分主要是隔爆兼本質(zhì)安全型變頻器和隔爆軸流式通風機，兩者都接收節(jié)能型控制器的指令，隨煤流厚度不問斷地實時調(diào)節(jié)帶式輸送機的速度。軸流式通風機的主要作用是解決帶式輸送機主電動機在低頻運行時的發(fā)熱問題。

帶式輸送機的改良

結(jié)合現(xiàn)有煤礦帶式輸送機特點，在現(xiàn)有煤礦帶式輸送機機械系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，運用幾項技術(shù)對其進行了改良，旨在提高運輸能力以及元部件性能，擴大功能實現(xiàn)一機多用、節(jié)能控制，提高企業(yè)生產(chǎn)效益。

帶式輸送機的啟動是一個加速過程，容易因粘彈性變形生成動張力。當運輸帶速度越高，啟動時間越短時，啟動加速度和輸送帶粘彈性變形程度就會越嚴重。使用可控啟動技術(shù)，能將輸送帶啟動時的初張力降低10％，同時確保輸送帶不打滑。拒啟動是能盡量減少對電源的不利影響，具備過載保護功能，降低對電源電流與電壓產(chǎn)生損害。

輸送帶張力產(chǎn)生變化時，張緊裝置能夠盡快響應(yīng)并做出調(diào)整，以確保輸送帶張力始終保持在平穩(wěn)狀態(tài)，避免振動或共振的發(fā)生。張緊裝置應(yīng)安裝在帶式輸送機的不同位置上，考慮到煤礦井下空間有限，使用液壓絞車自動張緊裝置效果理想。

以某選煤廠的一套總裝機容量200kW的皮帶饑輸送系統(tǒng)(其中45kW驅(qū)動電機兩臺，110kW驅(qū)動電機一臺)為例每年運行約4300小時，改造前物料負荷基本在60％，改造后皮帶面負荷接近90％，綜合號慮電控系統(tǒng)自身的效率，綜合節(jié)電率可達15％左右，年節(jié)電量可達10．32kWh，經(jīng)濟效益顯著。

由此可見，經(jīng)過節(jié)能降耗改造設(shè)計過的帶式輸送機，在確保運行效率能足以滿足工作需求的同時，降低了系統(tǒng)對電能的消耗，減少了系統(tǒng)的機械損耗，節(jié)約了噸煤輸送成本，提高了煤礦企業(yè)生產(chǎn)效益，適合于電力煤礦業(yè)廣泛應(yīng)用。歡迎前來我公司咨詢選購該設(shè)備。